精密鋼管完整性工作貫穿于的整個生命周期，完整性管理是持續循環的過程，包括數據采集與整合，高后界區識別，風險評價，精密鋼管完整性評價，風險削減與維修維護，效能評價六個環節。

　　六步工作循環是實現完整性管理核心業務工作的要素。本體和沿線環境現狀，開展風險評價，完整性評價，維修維護，企業應從設計，施工，運行，檢測檢驗，維修維護，巡線以及失效事件等方面采集與整合相關數據。

　　企業應定期或在周邊情況發生變化時開展高后果區識別。投產后1年內應開展高后果區識別。企業應將高后果區內作為實施風險評價，精密鋼管完整性評價，風險削減與維修維護的重點管段，對高后果區管段宜制訂專項管理方案和應急預案。精密鋼管企業應定期開展風險評價。投產后1年內應開展風險評價。風險評價應盡可能列出全部的失效模式，并分析失效可能性和后果值，判定風險等級。重點包含精密鋼管綜合風險評價，地質災害風險評價，第三方破壞風險評價。對高后果區應優先進行風險評價。完整性評價方法包括內檢測，直接評價和耐壓試驗。精密鋼管內檢測方法是完整性評價的優先選擇方法。如果滿足內檢測條件企業不應使用其他評價方法代替內檢測方法。對不能改造或不能清管的，精密鋼管可采用壓力試驗或直接評價等其他完整性評價方法。直接評價方法主要有外腐蝕直接評價內腐蝕直接評價應力腐蝕開裂直接評價等。位于高后果區的應優先開展完整性評價。